ویژگیهای دستگاه بانچر سیم:
طراحی و توسعه جدید، جایگزین دستگاه بانچر لولهای سنتی ۴۰۰ با راندمان بالا (۴.۵ برابر دستگاه سنتی، بهویژه برای تابیدن هادیهای ۱+۶)، صرفهجویی در مصرف انرژی، ابعاد کوچکتر، صدای کمتر و غیره.
مزایای دستگاه بانچر سیم:
- کمان فلایر: فولاد SK5 وارداتی از ژاپن، با عملیات حرارتی، پوشش سطح کروم سخت / فایبرگلاس وارداتی. سیستم انتقال قدرت: انتقال قدرت با تسمههای سنکرون (تایمینگ)، چیدمان دقیق، بدون نیاز به روانکاری داخلی، بدون ایجاد ضایعات ناشی از روغنکاری و تمیزکاری دستگاه
- تغییر طول گام (طول تاب): عملکرد آسان، فقط با تعویض چرخ هادی مطابق با جدول طول گام
- روش متراژسنجی: شمارنده متراژ داخلی،
پارامترهای اصلی عملکرد
- کاربرد: تابیدن رشتههای مغزی و استرند کردن هادیها، مانند سیم لخت، سیم قلعاندود، سیم نیکل، سیم روکش نقره، سیم لاکی، آلومینیوم با روکش مس (CCA)، سیم آلیاژی و غیره. ساختار ۱ + ۶ میتواند جایگزین تابیدن معمولی با استرندینگ شود
| مدل دستگاه |
FC-1000B |
FC-1250B |
FC-1600B |
| کاربرد تابندگی |
مناسب برای تابیدن بیش از هفت رشته سیم مسی لخت، سیمهای قلعاندود، سیمهای آلیاژ آلومینیوم و غیره از نوع BVR و RVV، تاب دوبل برای سیمهای مغزی. |
| قطر تک سیم (میلیمتر) |
Φ0.3～2.14 |
Φ0.5～2.52 |
Φ0.5～2.52 |
| سطح مقطع تابندگی (میلیمتر مربع) |
6.0～25.0 |
10.0～35.0 |
10.0～50.0 |
| قطر تک سیم رشته مغزی (میلیمتر) |
Φ2.0～4.0 |
Φ3.0～6.0 |
Φ3.0～6.0 |
| قطر خارجی تابندگی سیم مغزی (میلیمتر) |
Φ4.0～10.0 |
Φ6.0～12.0 |
Φ6.0～15.0 |
| گام (میلیمتر) |
35-149(20) |
41-155(20) |
60-260(20) |
| جهت تاب |
انتخابی، راستگرد یا چپگرد |
قرقره جمعکننده (میلیمتر)
قطر خارجی * قطر سوراخ * عرض خارجی |
Φ1000*Φ80*750 |
Φ1250*Φ80*950 |
Φ1600*Φ80*1180 |
| حداکثر سرعت چرخش (دور در دقیقه) |
1000(2000) |
800(1600 ) |
600(1200) |
| توان موتور اصلی |
18.5KW |
22KW |
30KW |
| توان اینورتر |
18.5KW |
22KW |
30KW |
| روش کنترل کشش |
صفحه لمسی + PLC + کلاچ پودر مغناطیسی، تضمین کشش ثابت از قرقره خالی تا پر |
| کلاچ پودر مغناطیسی |
20kgf |
20kgf |
40kgf |
| حفاظت |
ترمز/توقف خودکار در صورت: ۱) پارگی سیم در داخل یا خارج ۲) رسیدن به طول تنظیمشده |
| حالت ترمز |
ترمز الکترومغناطیسی |
| روش تراورس (چیدمان) |
هدایت سیم با واحدهای محرک حلقهای، گام و عرض پیچش قابل تنظیم است |
| حالت بالابری |
کنترل بالابری با میله تراورس برقی |
| حالت عملکرد |
کارکرد با صفحه لمسی |
| ابعاد (میلیمتر) |
4000L*2200W*2100H |
4500L*2600W*2500H |
5000L*3000W*3000H |
عملکرد مکانیکی
۱. جنس: جوشکاری شده از فولاد کمکربن.
۲. ساختار: آنیل و کهنهسازی بدنه جهت حذف تنشهای داخلی، و سپس بورینگکاری با دستگاه بورینگ دقیق جهت قالبگیری یکپارچه.
۱. موقعیت ورودی بانچینگ: رو به درب جلو، در سمت راست دستگاه (طبق سفارش مشتری قابل تغییر به سمت چپ میباشد).
۲. حالت ورودی بانچینگ: از دستگاه پِیآف از طریق ناحیه سنسور قطعی، ابتدا به صفحه تقسیم کلی خطوط (توزیع سوراخها به صورت ... + ۱۲ + ۶ + ۱)، عبور از قالب فشاری اول، سپس قالب فشاری دوم، پس از ورود به شفت اصلی راست درون چرخ هدایت سیم. از کمان آلومینیومی با حلقه سرامیکی و سپس به شفت اصلی چپ درون چرخ هدایت سیم، و سپس از طریق چرخ راهنمای گوشه مرکزی به چرخ هدایتکننده اصلی، و در نهایت به چرخ راهنمای ترازکننده جهت چیدمان کابل (به دیاگرام الگوی ورودی بانچ سیم مراجعه شود)
۱. جنس: فورج فولاد 40Cr پس از عملیات حرارتی کوئنچ و تمپر.
۲. دقت: قطر خارجی مغزی شفت و سطح انتهایی یاتاقان سنگزنی شدهاند تا از هممرکزی و عمود بودن بر محور اطمینان حاصل شود.
۳. بالانس دینامیکی: استاندارد G2.5 (اختلاف وزن ۰.۰۳ گرم)
- صفحه آلومینیومی / بازوی چرخشی
۱. جنس: ZL104 / فولاد #45
۲. دقت: تمام سطوح انتهایی نسبت به سوراخهای موقعیتدهی تنظیم شدهاند (کمتر از ۰.۰۳ گرم)
۳. بالانس دینامیکی: دقت G2.5 (اختلاف وزن ۰.۰۳ گرم)
۱. جنس: فولاد SK5 وارداتی از ژاپن / فایبرگلاس وارداتی
۲. شکل: ظاهر ویژه جهت کاهش مقاومت در برابر باد.
۳. تلورانس وزنی: کمتر از ۰.۰۳ گرم در هر جفت
- بخش انتقال قدرت: مجهز به سیستم محرک تسمه سنکرون وارداتی، طول گام دقیق
- چرخ ورودی سیم:
۱. جنس: فولاد #45 با عملیات حرارتی HRC30-40.
۲. آبکاری کروم سخت روی سطح، مقاوم در برابر سایش
۱. جنس: چدن داکتیل QT42-10.
۲. فرآیند: ماشینکاری با دستگاه CNC
۳. دقت: ماشینکاری یکپارچه سوراخ انتهایی جهت اطمینان از هممرکزی.
- سیستم روانکاری یاتاقان اسپیندل:
۱. روش روانکاری: روانکاری با گریس
۲. مدل گریس: LGMT2
۳. روش آببندی: رینگ نگهدارنده مکانیکی روغن، حفظ تمیزی داخل دستگاه
پیام شما باید بین 20 تا 3000 کاراکتر باشد!
Persian
